企业如何向智能制造转型，减少资金浪费

当今社会，智能制造是制造强国的主攻方向，这个课题已经不是选择题，而是制造企业的必选题。秉承2022年两会精神，各地政府机构也在加紧配套政策，推动有条件、有实力的制造业企业逐年加大数字化、网络化、智能化方面的投入，促进加快数字化转型步伐。

为什么要智能制造？

工业互联网冲击，加剧了企业间的竞争，特别是产业链产业群中游，腰部企业族群数量众多，与头部企业相比，资源又相对缺乏，试错条件和试错能力都较弱，转型过程中，对少走弯路，减少资金浪费提出了更高的要求。

智能制造的要素？

智能制造改造，数字化转型是工业企业的发展机会，在企业生产形态上简单理解，就是从传统的大规模生产，转向趋势的个性化定制，让整个生产过程更加柔性化、个性化、定制化。实现后的工业企业会变成数据的企业、创新的企业、集成的企业、不断快速变化的企业。

因为企业已经变“聪明”了，从而在产品设计理念、市场营销理念、消费体验理念，以及服务理念上，都会产生一系列的深刻变化，让企业在产业链竞争中获取竞争优势，赢得市场竞争。

在消费理念上已经改变客户与企业的关系，从销售关系“我需要这个商品”变成“这个商品为我量身定制”；设计理念上从“批量化复制品”，变成“柔性化的定制品”，更接近客户需求，也创造利润空间；营销理念上从面向“市场顾客画像”，变成“精准单一个体”经营，因为有大数据支撑。服务理念，也因为“智能”转型，变被动为主动。

从上面的描述，我们可以简单类比，转型完成后的工业企业，就像是现代化作战部队，以及完成了技术密集武器装备，各单元相互协同，侦察、通讯、指挥、武器、供应配套有序协同，所带来的结果就是：作战空间空前扩大，作战行动没有天气时间的约束，作战指挥高低灵活自动化。工业企业之间的竞争，与武装力量之间的竞争，本质是一样的，完成转型后的工业企业与老旧传统工业企业，竞争完全不在一个层面。

智能制造转型之路，就是一个系统化工程，对企业的冲击也是全方位的，当然导致的转型难度也是相当高的。更换设备的堆积、数字化试点，最后只不过沦落为数字化技术的堆砌而已，带不来真正的智能化，好比某支武装多装配了几个智能无人机、现代化单兵便携导弹而已。他必须完成决策模式、响应速度、客户体验三个维度的根本性转变才行。

转型过程，实际就是信息化、自动化、智能化，三化合一，企业落地的实践过程。三者需要综合平衡，缺一不可，但凡三要素少了任何一块，都会导致转型失败。对于大量产业链中游企业而言，时间及资金上都不允许，更要慎重思考，少走弯路，少犯错就是胜利。变革过程中，到底有哪些常见的坑呢？

智能制造常见误区

（1）忘记商业根本，盲目投入

所经历过企业中，最常见的误区就是“忘记商业根本，盲目投入”，老板只感觉说要投入，不投入不行，企业会被淘汰，但无法回答为什么要投入、如何投入的问题，也就是不知道企业到底要什么的问题。

任何工业企业，在商业化市场，回归企业经营的核心目标还是盈利。盈利的来源在于企业洞察了市场的痛点，并组织好资源，获取了超出竞争对手的利润，赢得市场。转型过程中，不少企业主很容易忘记商业的根本，在盈利模式构建上缺失，反而强力依赖智能化投入，在“看得见”的智能化设备上盲目投入，试图建立竞争优势。像这种转型一开始就注定了失败；当一支部队，不知道为谁而战、为什么要战时，再好的装备再好的指挥决策体系，都会沦落为没有现场决策能力的一堆自动化机器设备而已。

因此，咱们在面对数字化转型时，永远要优先记得您企业的商业盈利模式是什么？数字化转型只不过是您企业商业盈利模式的战略落地支持工具，也是战略落地的推动工具。回归商业本身，就不会盲目投入。

（2）信息化与智能化，本末倒置

第二个常见的误区，就是信息化与智能化本末倒置。为了更好理解，我们举一个简单案例：

某家企业，意识到智能化改造的重要性，一次性购买了4台智能化机械手臂，每台30万小计120万，配套工装改造10万/台，同时要配置编程、维护保养的专业工程师2名，20万/人年。这些只是改造的直接投入，同时也省了4个工人、每年36万直接人工费用。算大账，比较简单，机器换人策略，投入200万，替换40万一年直接人工，5年持平。相关引发一系列的决策数据都是空白的，例如保养成本、维修备件投入、固定资产折旧、水电费用，以及这4台设备的开工率，为哪些客户，为哪些产品为哪些订单服务的？

随着智能化的投入增加，当这些一系列的信息决策数据无法掌握时，原本赚钱的商业模式，会被改造成不赚钱；年底才恍然发现，利润表不如预期，再思考管理决策的漏洞，已经为时已晚，悔不当初了。

因此，转型过程必须确保信息化投入，与智能化投入平衡同步进行，以确保决策模式、响应速度、客户体验三个层面可以有本质上的提升。这个也是行业内从业者高度认同共识----如果企业的业务财务都还没有一体化，谈数字化转型就是空谈。从业财一体的财务决策数据出发，引领公司从市场定位、研发设计、客户选择、订单履行、利润精算，到改善调整，贯穿一系列商业模式落地的PDCA循环，打造出有竞争力的流程，再回归转型的主车道。

（3）智能化改造，次序颠倒

第三个常见误区就是智能化改造次序颠倒。改造过程也是一个系统化工程，涉及厂房洁净净化度千级、百级，亦或没有要求，天花板高度、地板承重、涉及搬运要考虑通道空间、设备工作时间、震动参数是否达标、工装、载具、料架、设备间通讯方式等等。没有参与过智能改造的企业主，完全搞不清楚两台设备要通讯对话时，工程师为此需要投入多少的巨量工作。改造过程任何的执行细节差错，就代表时间、成本的投入，最终影响的就是交付时间、投资回报的产出。

比较推荐的可行做法，生产、搬运、仓储三大环节，优先单一落地，各环节已完成智能化改造之后，再考虑三大环节的通讯协同。这三者的复杂性、急迫度、产出回报经济性，综合衡量来说，智能生产优先于智能搬运，智能搬运优先于智能仓储；顺序把握不到位，可能会导致反复整改，费钱费力，拖慢转型进度。

智能制造转型建议

我们已经认识了数字化转型过程的常见误区，转型改造之路，实际就是商业模式的打造之路，也是企业竞争力的塑造之路。转型过程，可遵从以下三原则：齐头并进原则、循序渐进原则、持续坚持原则；切勿盲目跟风，三分钟热度。智造强国之路，过程不缺挑战，也遍地机会，转型尚未成功，企业尚需努力。